常壓免切削碳化硅陶瓷密封環的研究開發/寧波東聯密封件有限公司

研究時間：2008年1月-2010年12月

【成果入庫時間】2009

    由于我國經濟技術快速發展,因而對各類機械密封件使用的范圍在不斷擴大,尤其對具有酸、堿和腐蝕物質等污染源的密封要求的提高在逐年上升,而原有的反應燒結碳化硅(Sic)密封環由于其自身缺陷已滿足不了具有酸、堿和腐蝕物質,以及溫差大的惡劣工況條件下使用,因而有必要對該材料進行進一步的研究和開發,以改變它的結構和性能,從而能適應于上述惡劣工況條件下的密封要求。 該產品原工藝是采用固相燒結的辦法,其燒結溫度需2200℃,能耗消耗較大,燒結出產品再車削加工十分困難,造成報廢大、成品率低的狀況,由此帶來嚴重削弱了企業的綜合競爭能力的后果。 針對上述情況我公司聯合國內新材料研究的權威--北京科技大學特種陶瓷粉末冶金研究所,依托國內著名的材料專家、中科院院士葛昌純教授及其所帶領的博士、碩士、研究生等共同合作開發液相燒結的Sic產品,使其能達到密度密、硬度高、抗腐蝕性強免切削且燒結溫度低的研發目的。 其主要的主要技術指標是： 燒結溫度：1850攝氏度～1900攝氏度,比原先燒結溫度下降15% 體積密度：不小于3.14g/cm3 硬 度：不小于93HRA 彈性模量：410GPa 顯氣孔率：不大于0.04% 彎曲強度：不小于365MPa 與原產品相比較其密度提高了0.19～0.04 g/cm3,顯氣孔率減少了0.16%,硬度提高了5 HRA,彎曲強度提高了65 Mpa,彈性模量提高了13Gpa,從而能更好地適用于強酸堿、高腐蝕的惡劣工況條件中。 該技術的創造性和先進性： 1、改變燒結方法由原來的固相燒結改變為液相燒結; 2、燒結溫度在1850℃--1900℃之間(常規需2200℃),燒結出符合各項技術要求產品的技術、工藝等關鍵措施,在國內領先; 3、解決了新材料液相燒結和噴霧造粒的相互關系; 4、達到了一次成型免車削加工的目的。 該技術目前已于成熟,經寧波工業密封件廠等用戶使用普遍反映良好,該技術生產的產品不但能使用于常規使用范圍內,還擴大至含有酸、堿、高腐蝕氣體等惡劣工況條件下作密封使用,因而不但提高了產品的密閉性,延長了使用壽命,增強了安全性,還擴大了使用范圍。